Tub de titani
Per què escollir-nos
Alta qualitat
YEXIANG Metal Tech prenent la ciència i la tecnologia com a guia, estem compromesos amb la R + D i la fabricació de tubs d'intercanvi de calor d'alta eficiència. Hem reunit les tecnologies, processos i equips de fabricació de tubs d'intercanvi de calor d'alta eficiència més avançats. Confiem en anys d'experiència en el desenvolupament de tubs d'intercanvi de calor d'alta eficiència per introduir contínuament productes més eficients als nostres clients. Al mateix temps, també ens centrem en la gestió de la qualitat del producte i hem establert estrictes sistemes de gestió de qualitat i estàndards de producció d'acord amb els estàndards europeus i americans.
Innovació flexible
YEXIANG és una empresa jove amb capacitats innovadores. Sempre considerem els productes innovadors per impulsar el desenvolupament de la indústria com un dels nostres objectius a llarg termini!
Integritat i fiabilitat
La confiança donada als clients fa que estem sempre obligats a oferir la millor qualitat. No importa ara ni en el futur, YEXIANG sempre farà les coses de manera responsable!
Equip professional
El nostre equip de professionals col·laboren i es comuniquen de manera eficaç entre ells, i es comprometen a oferir resultats d'alta qualitat. Són capaços d'afrontar reptes i projectes complexos que requereixen la seva experiència i experiència especialitzada.
El tub de titani té un pes lleuger, una gran resistència i excel·lents propietats mecàniques. S'utilitza àmpliament en equips d'intercanvi de calor, com ara intercanviador de calor tubular, intercanviador de calor de bobina, intercanviador de calor serpentí, condensador, evaporador i canonada de transmissió. Moltes indústries d'energia nuclear utilitzen tubs de titani com a canonades estàndard. Segons el material, es pot dividir en tubs de titani pur i tubs d'aliatge. Segons la tecnologia de processament, es pot dividir en canonada sense soldadura i canonada soldada. Com a matèria primera per a la producció de canonades acabades, la canonada en blanc també s'utilitza per fer un objectiu de canonada (titani pur) per al recobriment al buit. La canonada de titani pur es pot utilitzar per produir bobines de titani, com ara l'intercanvi de calor, la canonada de calefacció, la canonada de condensació i la canonada de l'intercanviador de calor.
Baixa densitat
A diferència d'altres metalls, el titani incorpora una relació de baix pes i alta resistència. La densitat del titani és inferior a la de l'acer inoxidable, el níquel i el coure, cosa que facilita el treball.
Tot i tenir una densitat tan baixa, els tubs de titani estan dissenyats per mantenir la resistència i la rigidesa, oferint una idoneïtat per a diverses aplicacions industrials.
Durabilitat
Els nostres productes es poden adaptar a les vostres necessitats específiques. Com a metall de transició, el titani és conegut per la seva alta resistència. Ti-Tek subministra tubs de titani per a la indústria del motor, on la força, la potència i el rendiment són de màxima importància.
Resistencia a la corrosió
Els tubs de titani són coneguts per la seva capacitat de resistir la corrosió i altres impactes. Els nostres tubs de titani es fabriquen per adaptar-se a entorns altament corrosius, cosa que li permet mantenir un aspecte d'alta qualitat.
El titani és resistent a la corrosió, el que significa que s'adapta a diverses aplicacions a l'aire lliure i, finalment, pot prevenir l'oxidació.
Resistència química
Els tubs de titani no només són capaços de resistir la corrosió; també estan dissenyats per suportar components químics. Aquí a Ti-Tek, subministrem els tubs de titani en una varietat de graus, que van del grau 1 al 12.
Els tubs de titani que oferim estan dissenyats per funcionar amb eficàcia, adaptant-se a diverses aplicacions. Incorporant un disseny flexible i resistència a la torsió; No és d'estranyar que els nostres tubs de titani siguin tan populars. Escollir un dels nostres tubs de titani us proporcionarà la tranquil·litat que els vostres productes estan protegits de productes químics i àcids.
Transferència de calor
Quan es tracta de conductivitat tèrmica, no us podeu equivocar amb els tubs de titani que subministrem a Ti-Tek! Els nostres subministraments de titani funcionen bé a temperatures i pressions extremes, de manera que no us haureu de preocupar per treure el màxim profit del vostre equip.
Tant si busqueu titani per adaptar-se a aplicacions de generació d'energia o equips esportius, els nostres productes estan garantits per satisfer les vostres necessitats i desitjos específics. També són adequats per a la indústria marina i nuclear, on es requereix una alta eficiència.
Gran actuació
Independentment de per què necessiteu tubs de titani, l'equip de Ti-Tek us pot ajudar a trobar exactament el que busqueu. Tallem tots els tubs a la longitud i ens assegurem que s'adaptin a les vostres necessitats úniques.
Els tubs de titani de Ti-Tek es consideren alguns dels més versàtils del seu calibre. El titani és un metall que combina alta resistència amb baixa densitat per funcionar excepcionalment bé sota pressió. Com a material d'elecció, el titani està garantit per oferir protecció quan es transfereixen líquids a altes velocitats.
Eficiència
A Ti-Tek, els tubs de titani que subministrem incorporen un recobriment d'òxid que es forma quan el metall s'exposa a l'aire a temperatures elevades.
En ser un material més fràgil i menys tolerant, el titani també és més difícil de mecanitzar. Com més hagueu de fer al titani per aconseguir el vostre producte final, més probabilitats tingueu de tenir un problema amb l'estellament i altres problemes de rugositat superficial.
El mecanitzat del titani també requereix més refrigerant del que poden necessitar altres materials. El refrigerant d'alta pressió s'ha de lliurar precisament al lloc de mecanitzat des de múltiples broquets i angles, per inundar la zona amb refrigerant.
A més, el titani rarament s'utilitza per a les unions de tubs. De fet, per als dispositius mèdics en particular, on es requereix una gran quantitat de mecanitzat per crear bengales, estampats i roscats als punts de connexió, el metall de qualsevol tipus és una part molt petita del mercat dels accessoris per a tubs.
En canvi, els accessoris de tubs per a dispositius mèdics utilitzen més sovint PEEK (polièter eter cetona) d'alta durabilitat o altres plàstics especialitzats que es poden modelar i mecanitzar amb més facilitat.
Soldabilitat de tubs de titani
Fragilització de les juntes soldades
A temperatura ambient, el titani reacciona amb l'oxigen per formar una pel·lícula d'òxid densa, cosa que fa que tingui una bona estabilitat química i resistència a la corrosió. A alta temperatura, especialment en el procés de soldadura, la velocitat de reacció de l'aliatge de titani amb oxigen, hidrogen i nitrogen és molt ràpida. Quan els gasos nocius com l'oxigen, l'hidrogen i el nitrogen s'envaeixen a la piscina fosa, la plasticitat, la duresa i el color de la superfície de la junta soldada canvien evidentment. Especialment per sobre dels 882 graus, la tendència de creixement del gra de l'articulació és greu, i l'estructura de martensita es forma durant el refredament, donant lloc a la força, duresa La plasticitat i la duresa disminueixen, la tendència al sobreescalfament és greu i l'articulació està greument fragilitzada. Per tant, durant la soldadura d'aliatge de titani, s'ha de dur a terme una protecció completa i fiable de gas per a la piscina fosa, les gotes i la zona d'alta temperatura, ja sigui a la part davantera o posterior.
Estomes
La porositat és el defecte més comú en la soldadura de titani i aliatges de titani, que es produeix principalment a prop de la línia de fusió. L'hidrogen és el principal motiu de la formació de porus. Durant la soldadura, el titani té una forta capacitat per absorbir hidrogen (més fort a alta temperatura), però la solubilitat disminueix significativament amb la disminució de la temperatura. Per tant, l'hidrogen dissolt en metall líquid sovint s'acumula prop de la línia de fusió abans que pugui escapar per formar porus.
Crack retardat prop de l'esquerda
L'aliatge de titani és propens a trencar-se (esquerda retardada) a la zona propera a la costura durant un període de temps després de la soldadura. El motiu és que l'hidrogen es difon des de la piscina fosa a alta temperatura fins a la zona afectada per la calor a baixa temperatura. Amb l'augment del contingut d'hidrogen, augmenta la quantitat de TiH2 precipitat, la qual cosa augmenta la fragilitat de la zona afectada per la calor. A més, la tensió de la microestructura generada per l'expansió de volum de l'hidrur precipitat condueix finalment a esquerdes.
Requisits i precaucions de soldadura de canonades de titani
S'ha d'establir un taller especial de soldadura en la mesura del possible. Està estrictament prohibit fumar a l'habitació. L'entorn s'ha de mantenir net i sec, i la convecció de l'aire s'ha de controlar estrictament.
Els soldadors han de portar roba de treball neta i guants desgreixants durant la soldadura. Està estrictament prohibit tocar parts amb les mans nues.
La zona de soldadura i la superfície del fil de soldadura s'han de desengreixar amb acetona.
S'ha d'utilitzar argó d'alta puresa per a la protecció i la puresa no ha de ser inferior al 99,99%. El flux de subministrament d'aire durant la soldadura ha de protegir la part davantera i posterior del cordó de soldadura segons el valor especificat a l'especificació del procés.
Durant el procés de soldadura, el flux d'argó a la canonada i el flux d'argó a la broca de l'eina de soldadura s'han de mantenir constants per evitar que el fenomen còncava i convex de la formació de piscina de soldadura a la canonada.
S'ha d'adoptar la soldadura per arc curt en la mesura del possible i s'ha d'adoptar una petita energia de línia de soldadura.
Quan es solda per punts el broquet, l'espai ha de ser inferior al 30% del gruix de la paret. Cada soldadura s'ha de soldar alhora en la mesura del possible.
Durant la soldadura, l'eina de soldadura no s'ha de moure cap a l'esquerra i cap a la dreta, i l'extrem de fusió del cable de soldadura no s'ha de moure fora de la zona de protecció de gas. Durant l'inici de l'arc, s'ha de subministrar aire durant 10-15 s per endavant. Durant l'aturada de l'arc, la pistola de soldadura no es pot aixecar immediatament. El subministrament d'aire s'ha de retardar 15-30 segons fins que la temperatura baixi dels 250 graus.
Tub de titani de tecnologia de soldadura
Neteja abans de soldar
L'aparició de defectes de soldadura està estretament relacionada amb la neteja de la superfície de les soldadures i filferros de soldadura. Abans de soldar, s'ha de netejar la taca d'oli, l'aigua, la pel·lícula d'òxid i altra brutícia a 15 ~ 20 mm de la vora de la junta de la canonada i la superfície del cable de soldadura. El mètode de neteja pot ser químic (decapatge) o mecànic (raspall d'acer inoxidable) per eliminar l'escala d'òxid superficial. Abans de soldar, també s'ha de fregar amb acetona o alcohol. La soldadura netejada s'ha de soldar en 24 hores, en cas contrari s'ha de netejar de nou. El cable de soldadura s'ha de sotmetre a un tractament de deshidrogenació al buit després del decapat i desgreixat amb acetona abans de soldar.
Protecció de gas. Quan es solden juntes de tubs de titani, per evitar que les juntes soldades es contaminin per gasos i elements nocius a alta temperatura, s'ha de proporcionar la protecció d'argó necessària per a les soldadures i la puresa no ha de ser inferior al 99,99%. El flux d'argó es mostra a la taula 2-1.
Selecció dels paràmetres del procés de soldadura
(1) Selecció de filferro de soldadura. El grau de filferro de farciment s'ha de seleccionar segons el metall base. En general, s'adopta el principi d'homogeneïtat amb el metall base. De vegades, per millorar la plasticitat de la unió, també es pot seleccionar el cable de soldadura amb un grau d'aliatge lleugerament inferior al del metall base. El diàmetre del cable de soldadura s'ha de seleccionar segons el gruix del metall base, tal com es mostra a la taula 2-1.
(2) Selecció de la font d'alimentació i polaritat. La soldadura de titani i aliatge de titani generalment adopta una font d'alimentació d'arc d'argó de tungstè manual de CC i el seu mètode de connexió de polaritat adopta una connexió positiva de CC.
(3) Selecció de l'elèctrode de tungstè. El diàmetre de l'elèctrode de tungstè s'ha de seleccionar d'acord amb el gruix de la paret de la canonada d'aliatge de titani, generalment entre 1.0-3.0mm, i l'elèctrode de tungstè s'ha de mòltar en un con de 25 graus ~ 45 grau.
1. Tub de titani militar
Per als submarins nuclears de classe tifó, els tubs de titani s'utilitzen àmpliament a la indústria militar. Els submarins de propulsió nuclear, els vaixells de hidroala, els tubs de morter, els míssils antitanc, els llançadors de míssils, els escuts de tancs i les armilles antibales utilitzen un gran nombre de tubs de titani. S'entén que l'ús de tubs de titani és de fins a 9.000 tones, cosa que demostra que la indústria militar té una gran demanda de tubs de titani.
2. Aplicació de tubs de titani en aeroespacial
El nombre de tubs de titani utilitzats en avions civils representa aproximadament un 20-25% del pes del bastidor. A més, un gran nombre de tubs de titani també s'utilitzen en motors de coets estratègics, naus espacials (com Shenzhou 5 i Shenzhou 6) i antenes de satèl·lit. Els tubs de titani s'utilitzen àmpliament a la indústria aeronàutica.
3. Aplicació de tubs de titani a la indústria marítima
La canonada de titani sense costures té resistència a la corrosió, que no es pot comparar amb altres materials metàl·lics. Especialment a l'aigua de mar, pot suportar la corrosió d'alta velocitat. Actualment, els Estats Units, el Japó, França i altres països han desenvolupat diversos submergibles profunds controlats amb titani, submarins i equips de laboratori submarins per a la investigació marina. A més, els equips i dispositius de control de titani s'han utilitzat àmpliament a les centrals elèctriques costaneres, equips de producció de petroli en alta mar, dessalinització d'aigua de mar, producció de productes químics marins i aqüicultura marina.
4. Aplicació a la indústria química
Els tipus d'equips s'han desenvolupat des de petits i únics fins a grans i diversos. Segons la predicció del departament de la indústria química, l'aplicació d'equips de tubs de titani s'ha expandit des de la indústria original de la sosa i la sosa càustica a tota la indústria química. El nombre de tubs de titani utilitzats a la indústria química superarà les 1500 tones anuals. Les empreses de sal al buit de propietat estatal van començar a utilitzar gradualment materials metàl·lics de tubs de titani per fabricar equips, i la corrosió dels equips s'ha millorat molt.
5. Aplicació en la refinació del petroli
Sulfur, clorur i altres substàncies corrosives en productes de processament del petroli i aigua de refrigeració. En el procés de refinació del petroli, l'equip de condensació de la torre atmosfèrica i la torre de buit a la refineria, especialment el petroli lleuger a baixa temperatura, és altament corrosiu. Un dels temes pendents. En els últims anys, els Estats Units, el Japó i altres països han introduït equips de control de titani per a aquests enllaços d'alta corrosió i han aconseguit bons resultats.
6. Aplicació a la indústria de l'automòbil
Els tubs de titani s'han utilitzat en cotxes de carreres durant molts anys. Les característiques lleugeres i d'alta resistència dels tubs de titani sempre han estat el focus dels fabricants d'automòbils. Actualment, gairebé tots els tubs de titani s'utilitzen per a les carreres. El nombre de tubs de titani per a automòbils al Japó ha superat les 600 tones. Amb el desenvolupament de la indústria automobilística mundial, els tubs de titani per a automòbils segueixen creixent ràpidament.
7. Aplicació en medicina
Amb el progrés de la tecnologia mèdica, la implantació de metalls al cos humà és una operació quirúrgica molt rara. A causa del rebuig feble entre el tub de titani i el teixit humà, s'utilitza àmpliament en implants ossis humans, com ara os artificials, articulacions artificials i dents artificials. A més, s'ha reconegut encara més l'aplicació de tubs de titani en maquinària farmacèutica i equips mèdics, i la demanda futura no s'ha de subestimar.
8. Demanda de tubs de titani i aliatges de titani a la indústria de la construcció naval
1) Submarí.Rússia és un líder internacional en la investigació i les habilitats de fabricació de la creació de submarins d'aliatge de titani. També és el primer país a crear carcassa resistent a la pressió amb tubs de titani d'aliatge de titani. En el seu punt àlgid, la producció anual de plaques gruixudes i canonades d'aliatge de titani per a submarins va assolir les 10.000 tones, la qual cosa representa el 30-50% de la producció anual de processament d'aliatges de titani. Des de la dècada de 1960, Rússia ha desenvolupat quatre generacions de submarins. Rússia va crear el primer submarí de la classe "Alfa" l'any 1970. A la dècada de 1970-1980, es van construir sis submarins successivament, cadascun amb unes 3.000 t de titani. L'aplicació típica del titani als vaixells, com el submarí tifó rus, té una carcassa feta d'aliatge de titani. A causa de les necessitats militars, es selecciona la disposició de doble carcassa. La seva doble carcassa comparteix 9000t de titani, cosa que la fa no magnètica, immersió profunda, velocitat ràpida, baix soroll i menys temps de reparació.
2) Vaixell d'aliatge de titani.Japan Tsai té una bona experiència pràctica en la fabricació de vaixells de titani. A la dècada de 1990, l'empresa de titani DONGBANG, l'empresa de la indústria Nisheng, la drassana Tengxin i la drassana Jiangteng van crear tots els vaixells de pesca o llanxes ràpides de titani. Els avantatges de la nau d'aliatge de titani són pes lleuger, velocitat ràpida, motor petit, baix cost del combustible, baixes emissions de diòxid de carboni, sense necessitat de recobriment extern, fàcil classificació d'accessoris, etc. Els defectes són un alt cost de dades, habilitats de processament i fabricació difícils. i estrictes requisits de manteniment. Els resultats de la prova del vaixell mostren que les funcions de velocitat, estabilitat i soroll del vaixell són molt bones.
3) Nau de propulsió atòmica.Rússia utilitza un aliatge de titani en lloc de l'acer inoxidable per fabricar una màquina de vapor, un intercanviador de calor i un refrigerador, que supera els danys de corrosió. Les màquines de vapor de titani s'utilitzen àmpliament a les centrals elèctriques dels trencaglaços de motor atòmic existents a Rússia. L'ús d'aliatge de titani pot allargar la vida útil del motor en més de 10 vegades.
4) Parts relacionades de submergibles profunds i vaixells de rescat.Els Estats Units, el Japó i França han creat successivament submergibles profunds. La carcassa de pressió està feta de titani i aliatge de titani. Mentrestant, hi ha aivin nord-americà, penya-segat submergible, francès sm97, japonès d'aigües profundes "2000" i vaixell de rescat de fons de la marina nord-americana.
5) Capa del sonar.El deflector de sonar d'aliatge de titani té una funció superior i s'utilitza en el sistema de sonar dels portaavions russos "Kursk", "placa de titani Minsk" i "Kíev". D'acord amb els diferents requisits d'aplicacions submarines i superficials, actualment, hi ha bàsicament dos tipus de dades de transmissió de so de placa de closca per al carenat de sonar de vaixells en servei a la Xina, un és d'acer inoxidable i l'altre és FRP reforçat amb fibra.
6) Hèlix.L'hèlix té una alta intensitat de demanda de dades, una bona funció de fatiga en medi d'aigua de mar, resistència a l'erosió i resistència a la corrosió per cavitació. L'aliatge de titani pot complir els requisits funcionals resumits anteriorment. Els mariners nord-americans van utilitzar per primera vegada una hèlix d'aliatge de titani de supercavitació desmuntable de quatre pales de 1500 mm de diàmetre en vaixells hidroplans. La Xina va desenvolupar l'hèlix de vaixells ràpids amb hidroala l'any 1972 i ha produït diverses hèlixs d'aliatge de titani amb un diàmetre de 450-1100 mm. L'aplicació a llarg termini mostra que la vida útil de l'hèlix d'aliatge de titani supera la de l'hèlix d'aliatge de coure en més de 5 vegades.
7) Bombes de vaixells, vàlvules i canonades.Com que les condicions de treball de les bombes, vàlvules i canonades dels vaixells són molt pobres, la vida útil de les canonades de coure i acer inoxidable és de només 2-5 anys. Després de substituir l'aliatge de titani, té un efecte excel·lent i és adequat per moure canonades d'aigua de mar amb un cabal elevat. La regla de vida útil del gasoducte de vaixells russos té tres requisits de vida útil. És a dir, el límit de temps per a la primera reparació de l'acoblament és de 8-9 anys; La vida útil no serà inferior a 15 anys. La vida completa requereix que totes les classes de vaixells funcionin de manera fiable en 25-30 anys.
La nostra fàbrica
Shandong YEXIANG Metal Tech Co., Ltd. es troba al parc industrial d'alta tecnologia de Binhai, comtat de Linshu, ciutat de Linyi, província de Shandong. Basant-se en la seva forta fortalesa financera i la seva tecnologia avançada de processament de tubs d'intercanvi de calor d'alta eficiència, YEXIANG Metal té un estil constantment estable i pragmàtic per aconseguir un lloc en la ferotge competència del mercat. Amb una quota de mercat elevada, una marca d'alt valor, un contingut d'alta tecnologia i una alta qualitat ha establert la influència de l'empresa en la indústria del processament del coure i s'ha convertit en un excel·lent proveïdor de moltes empreses del grup cotitzats. Ara s'ha convertit en una cadena industrial completa que integra fosa, extrusió, laminació d'acabat, estirat i recuit. Ha estat classificada com a "Les deu millors empreses de tubs de coure" i "Millor contribuent a la indústria del tub de coure" durant moltes vegades.
Certificat
PMF