Tub corrugat de titani Gr2

El conformat hidràulic és adequat per processar manxes de titani pur, és l'ús de bombes injectades a la pressió mitjana (oli o aigua), forçant la palanquilla en la restricció de l'expansió del mòdul, i després retirada del mòdul entre el suport de posicionament, l'ús de premses hidràuliques o un altre paper similar de l'equip, compressió de la palanquilla fins a la longitud final desitjada, eliminar la canonada del mòdul corrugat i, a continuació, treure el mòdul corrugat. Les característiques de l'hidroconformat són: durant el procés de conformació, la palangana es comprimeix uniformement i la quantitat d'aprimament és moderada. La hidroconformació es divideix en dos tipus: la formació d'una-ona multi-una vegada i la formació contínua d'una-ona.

La formació de rotlles consisteix a posar la palangana a la màquina de conformar, mitjançant la rotació de la roda de treball, la roda de treball i la superfície de contacte de la palangana per produir fricció, i confiar en la força per impulsar tota la palangana giratòria, i després a través de l'alimentació cap avall de la roda de treball, és a dir, la palangana en la formació gradual de cops, és a dir, l'ona inicial. Al mateix temps, la roda de conformació es tanca gradualment axialment, i l'alimentació lenta de la roda de treball correspon a, i finalment a la circumferència de la palangana es va desplegar ondulacions en forma de U-. La formació de rotlles es pot enrotllar en una o més ondulacions cada vegada, adequada per processar manxes de titani de diàmetre més gran, però a causa del tub de titani sense costures de gran diàmetre és difícil de produir, el mètode d'emmotllament s'utilitza menys. Aquest mètode també es pot col·locar a la roda de treball fora del tub per reduir la mida del conformat, adequat per processar manxes de titani amb un diàmetre de<100 mm.

La formació de spin és actualment el mètode més utilitzat per produir manxes de titani, principalment per a la producció de manxes espirals. El seu motlle està format per un diafragma de treball i un separador. Després que la palangana entri al motlle giratori, sota l'acció del diafragma i l'espaiador, la palangana s'extrudeix en direccions radials i axials, donant lloc a una deformació plàstica, i es forma gradualment en un tub corrugat en espiral. Aquest mètode generalment produeix petites manxes de titani, per exemple, Japó amb la producció d'aquest mètode per al diàmetre de 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, gruix de paret de 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, longitud del tub de 6 m dins de la manxa de titani.

La formació d'expansió està pre-instal·lada a la palangana amb un motlle intern circular, el motlle es compon d'una sèrie de solapes de la combinació de mòduls, el centre del motlle intern té un cilindre per promoure el moviment cap amunt i cap avall del con. Quan el con avall, al bloc per produir pressió lateral, a la força, el mòdul per fer la palangana mitjançant l'expansió de la forma d'ona, el con cap amunt després del mòdul mitjançant el restabliment de la força de la molla.

La soldadura és l'ús de la tecnologia de soldadura de precisió, una sèrie de diafragma d'anell d'estampació de xapa, soldats alternativament al llarg de les vores interiors i exteriors de la carcassa tubular amb corrugat transversal soldat en forma. Les seves característiques són: com a resultat de la soldadura de manxes en el procés de fabricació, el gruix de la paret i altres dimensions geomètriques són fàcils de controlar, de manera que funciona millor per a la producció de manxes d'alta-precisió; La compensació axial és bastant gran, el màxim pot arribar al 80% de la longitud total de la manxa, però no resistent a la pressió-, i la producció d'alt-cost, que s'utilitza principalment per a mides més grans, requereix una gran quantitat de compensació per a les manxes de titani de baixa-pressió. El procés de soldadura generalment utilitza soldadura per arc d'argó i soldadura per arc de plasma.

El conformat superplàstic és un nou procés de formació de manxes, que utilitza principalment molts aliatges de titani com ara Ti- 6Al - 4V en estat de subministrament que té propietats superplàstiques d'aquesta característica per formar els paràmetres de profunditat d'ona de les manxes d'aliatge de titani. Els blancs de formació són tubs d'aliatge de titani sense soldadura o cilindres soldats fets mitjançant soldadura per feix d'alta -energia (soldadura per arc de plasma, soldadura per làser i soldadura per feix d'electrons al buit), i el diàmetre de la manxa d'aliatge de titani que es pot produir només depèn de la capacitat de la màquina de conformació superplàstica generalment 0 mm50. El procés de conformació adopta el procés de conformació composta d'expansió pneumàtica superplàstica i càrrega axial, que consta de tres fases: la fase d'expansió, la fase de subjecció i la fase d'ompliment.
El procés d'expansió de super-plàstic és el següent:
(1) Fase d'expansió:La premsa no es mou, omplint gas argó a la palangana, de manera que la palangana per produir la deformació plàstica adequada, fins i tot si la palangana s'abomba lleugerament, pot fer que el mig de la plantilla estigui fixat al cilindre.
(2) Tanqueu l'etapa del motlle:Obriu la premsa cap avall, premeu el mòdul.
(3) Etapa d'ompliment:Continueu prement i manteniu la pressió durant un període de temps, de manera que totes les parts de la manxa formada estiguin ben modelades. Les dimensions de la manxa superplastificada són precises i no hi ha tensió residual. El desavantatge és que el procés d'emmotllament és un procés calent, el consum d'energia és més elevat i la irregularitat del gruix de la paret de les peces formades és més alta que la de les peces hidroformades.